鍋爐排煙熱丟失是鍋爐各項熱丟失中Z大的一項，排煙溫度每上升20 ℃，鍋爐就要丟踐約1%的熱效率。在鍋爐空預器后的煙道上設備煙氣換熱器有用降低鍋爐的排煙熱丟失是此體系計劃提出的首要目的。

1 加裝煙氣余熱回收設備的工程想象

本文以新疆準東區域2×350 MW機組工程為例，選用的煙氣余熱回收設備是一套煙氣—水管式換熱器，用鍋爐尾部排煙熱量加熱汽水，相關體系想象如下。

1.1 工程煙氣體系計劃的斷定

考慮到運轉安全性及運轉本錢等方面的要素，一起結合工程特色決議煙氣體系選用低塵區引風機后安置方法。

1.2 煙氣余熱回收吸熱介質斷定

針對350 MW等級機組，主張用煙氣余熱加熱凝結水體系，以進步凝結水進入體系的初溫。首要熱力體系運轉闡明如下：

機組正常敞開過程中，煙氣余熱換熱器出入口閥門敞開，換熱器水側是關閉循環體系，煙氣余熱換熱器水側的凝結水在換熱器處吸收煙氣余熱，加熱到必定溫度進入汽輪機側凝結水體系持續加熱。水體系中增加1臺膨脹水箱，用于平衡水循環和穩壓，補水來自化學水處理室。

1.3 工藝體系參數挑選

選用有限腐蝕的煙氣余熱換熱器體系，換熱器壁面溫度Z低點根本等同于換熱器水側進口溫度。當水側溫度高于煙氣中水蒸氣飽滿溫度15 ℃左右時，金屬壁溫在這個區間的腐蝕速度在0.1 mm/a～0.25 mm/a左右。依照這個腐蝕速度，煙氣換熱器的腐蝕安全性是可以得到確保的。

引風機出口煙氣溫度：136 ℃;

引風機出口煙氣量(1臺爐)：2 253 420 m3/h。

a) 煙氣可利用的余熱核算。(a)理論煙氣焓降=(1.007 5×1.827 2+4.309 2×1.296 5+0.645 5×1.508 4)×136-(1.007 5×1.808 1+4.318×1.295 7+0.645 5×1.504 5)×111=210 kJ/kg;(b)理論空氣焓降=5.389×1.326×136-5.389×1.324×111=180 kJ/kg;(c)飛灰焓降=3.28/100×0.9×0.803 5×136-3.28/100×0.9×0.747 7×111=0.776 kJ/kg;(d)實踐煙氣焓降=211+(1.38-1)×180+0.776=280 kJ/kg;(e)實踐可利用的煙氣余熱(以煙氣回熱器的余熱利用有用系數為0.8計)=210×103×280×0.8=47 264 MJ/h;

b) 煙氣余熱可加熱生水量。煙氣回熱加熱器進口凝結水由7號低壓加熱器入口接出，然后由7號加熱器出口接入。出水溫度為80 ℃，焓值分別為336 kJ/kg，回水溫度為103 ℃、焓值為432 kJ/kg?？杉訜岬纳?47 264/(432-336)=490 t/h。